全自動控溫電纜熱補機主要由支架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成，完成模具升降加壓，保證加熱粘補過程所需的壓力；支架是熱補機的主體構(gòu)件，由型鋼焊接組成，并且設(shè)有行走機構(gòu)、工具箱和配重鐵，形成完整的統(tǒng)一機臺，在工作中移動方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，統(tǒng)一控制，設(shè)有定溫、燈光指示裝置，形成良好的調(diào)整控制性能。

　一、檢測電纜破損

全自動控溫電纜熱補機本工藝是針對橡套電纜的修復而制定。

　　首先對電纜進行打壓試驗，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達不到所需電壓的要求，說明該電纜的絕緣層有破損，**進行修補后才能使用，（如果在使用過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，就不用再進行打壓試驗，直接進行修補就可以了）。

　　其次，將該修復的電纜的一端，卡在電纜烘干機的接線盒里進行充氣，如有明顯的破損，很快會發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音，這時將冒氣的部位做上標記，以備修補；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標記，以此法對電纜檢查一遍，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補幾處，直到完全修好為止。

　二、電纜修補方法

　　電纜的修復分三種：1、局部修復；2、整圓周修復；3、對接修復?，F(xiàn)分別闡述如下：

　　1、局部修復：

　　當電纜橡套局部，或有小孔、小洞時，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機打毛：

　　然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預先剪好的隔離膜，將該補的部位卡在模具中間，進行通電熱補。

　　2、整圓周修復

　　當電纜橡套破損比較厲害時，而芯線表皮尚未破損時，可采用圓周修復法進行修復，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機打毛），如圖2所示：

　　然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應由電纜粗細而定，但纏好后**比原電纜略粗一點，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補。

　　3、對接修復

　　對接修復是指電纜完全斷開，或芯線基本斷損而采用的修復辦法。將電纜及芯線截成如圖3的形狀，然后將芯線頭彎成傘形

　　左邊的*長芯線相應的對著右邊的*短的芯線，即芯線外皮顏色要對應一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應的芯線銅芯同時套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動和縫隙，以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進行熱補。